Questões de Administração da Produção (Engenharia de Produção)

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A manufatura aditiva é uma das tecnologias que podem ser adotadas na indústria 4.0. Entretanto, a manufatura aditiva empregada na fábrica de forma isolada, sem a aplicação de tecnologias de comunicação (conectividade, por exemplo) não caracteriza a presença da indústria 4.0, pois a manufatura aditiva é um elemento que complementa outros conceitos da manufatura avançada. Diferentemente da manufatura subtrativa (processos de usinagem), que remove materiais para fabricar produtos, ela baseia-se em processos que utilizam o princípio da adição de material para fabricar produtos.

Em relação à manufatura aditiva, pode-se afirmar que:

  • A A prototipagem rápida, impressão 3D e a manufatura aditiva possuem o mesmo significado. 
  • B Sinterização seletiva a laser, forjamento e extrusão são exemplos de processos de manufatura aditiva.
  • C A liberdade geométrica na fabricação e o pouco desperdício de material são algumas das suas vantagens.
  • D São necessários cálculos complexos das trajetórias de ferramentas para a produção de itens.

Qual é a principal diferença entre just-in-time e just-in-sequence?

  • A Just-in-time é uma técnica de gestão da produção, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão do estoque.
  • B Just-in-time é uma técnica de gestão do estoque, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção.
  • C Just-in-time é uma técnica de gestão da produção que visa reduzir os estoques e os custos, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção que visa sincronizar a entrega dos componentes com a montagem dos produtos.
  • D Just-in-time é uma técnica de gestão da produção que visa aumentar a eficiência e a qualidade dos produtos, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção que visa adaptar a produção à demanda dos clientes.
  • E Just-in-time é uma técnica de gestão da produção que visa eliminar os desperdícios e melhorar os processos, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção que visa integrar os fornecedores e os distribuidores.

A análise de valor é uma das abordagens utilizadas na engenharia de operações e processos de produção que visa

  • A identificar e eliminar os custos desnecessários ou as atividades que não agregam valor aos produtos ou serviços.
  • B representar e analisar o comportamento dos sistemas produtivos sob diferentes condições, por meio da utilização de modelos matemáticos, computacionais ou físicos.
  • C definir e padronizar os melhores métodos para executar as tarefas nos sistemas produtivos, por meio da aplicação de técnicas como o estudo de tempos e movimentos, o diagrama de operações e o balanceamento de linhas.
  • D adaptar os sistemas produtivos às características físicas, psicológicas e sociais dos trabalhadores, por meio da aplicação de técnicas como a análise postural, a análise biomecânica e a análise cognitiva.
  • E indicar o volume máximo de produtos ou serviços que podem ser gerados pelos sistemas produtivos em um determinado período de tempo.

O S&OP é a parte do planejamento agregado da produção que, na maioria das empresas, calcula a(o)

  • A quantidade de produtos acabados que deverão ser produzidos.
  • B quantidade de componentes que devem ser montados na fabricação de produtos.
  • C equilíbrio entre oferta e demanda para famílias de produtos.
  • D sequenciamento de máquinas nas linhas de produção.
  • E equilíbrio entre oferta e demanda para famílias de produtos e para produtos específicos.

Existe uma estrutura ética de tomada de decisão que consiste em quatro etapas: identificar, avaliar, resolver e comunicar.
Trata-se do(a)

  • A Estrutura IERC
  • B Estrutura PLUS
  • C Modelo RIPS
  • D Modelo ÉTICA
  • E Modelo COMPLIANCE