Questões de Administração da Produção (Engenharia de Produção)

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A manufatura aditiva é uma das tecnologias que podem ser adotadas na indústria 4.0. Entretanto, a manufatura aditiva empregada na fábrica de forma isolada, sem a aplicação de tecnologias de comunicação (conectividade, por exemplo) não caracteriza a presença da indústria 4.0, pois a manufatura aditiva é um elemento que complementa outros conceitos da manufatura avançada. Diferentemente da manufatura subtrativa (processos de usinagem), que remove materiais para fabricar produtos, ela baseia-se em processos que utilizam o princípio da adição de material para fabricar produtos.

Em relação à manufatura aditiva, pode-se afirmar que:

  • A A prototipagem rápida, impressão 3D e a manufatura aditiva possuem o mesmo significado. 
  • B Sinterização seletiva a laser, forjamento e extrusão são exemplos de processos de manufatura aditiva.
  • C A liberdade geométrica na fabricação e o pouco desperdício de material são algumas das suas vantagens.
  • D São necessários cálculos complexos das trajetórias de ferramentas para a produção de itens.

Qual é a principal diferença entre just-in-time e just-in-sequence?

  • A Just-in-time é uma técnica de gestão da produção, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão do estoque.
  • B Just-in-time é uma técnica de gestão do estoque, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção.
  • C Just-in-time é uma técnica de gestão da produção que visa reduzir os estoques e os custos, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção que visa sincronizar a entrega dos componentes com a montagem dos produtos.
  • D Just-in-time é uma técnica de gestão da produção que visa aumentar a eficiência e a qualidade dos produtos, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção que visa adaptar a produção à demanda dos clientes.
  • E Just-in-time é uma técnica de gestão da produção que visa eliminar os desperdícios e melhorar os processos, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção que visa integrar os fornecedores e os distribuidores.

A análise de valor é uma das abordagens utilizadas na engenharia de operações e processos de produção que visa

  • A identificar e eliminar os custos desnecessários ou as atividades que não agregam valor aos produtos ou serviços.
  • B representar e analisar o comportamento dos sistemas produtivos sob diferentes condições, por meio da utilização de modelos matemáticos, computacionais ou físicos.
  • C definir e padronizar os melhores métodos para executar as tarefas nos sistemas produtivos, por meio da aplicação de técnicas como o estudo de tempos e movimentos, o diagrama de operações e o balanceamento de linhas.
  • D adaptar os sistemas produtivos às características físicas, psicológicas e sociais dos trabalhadores, por meio da aplicação de técnicas como a análise postural, a análise biomecânica e a análise cognitiva.
  • E indicar o volume máximo de produtos ou serviços que podem ser gerados pelos sistemas produtivos em um determinado período de tempo.

Existe uma estrutura ética de tomada de decisão que consiste em quatro etapas: identificar, avaliar, resolver e comunicar.
Trata-se do(a)

  • A Estrutura IERC
  • B Estrutura PLUS
  • C Modelo RIPS
  • D Modelo ÉTICA
  • E Modelo COMPLIANCE