Questões de Planejamento e Controle da Produção (Engenharia de Produção)

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    Considere que você é um novo franqueado da empresa IFWORK e que você possui um capital de investimento para início de R$15.000,00. Você constatou no cronograma entregue pela equipe de planejamento da obra que neste momento a obra da sua franquia deveria estar com 50% entregue. Como é a sua primeira franquia, você está acompanhando de perto e solicitou a visita de um fiscal da franquia que verificou in loco que na verdade a franquia foi erguida em 40%.

    Baseado neste contexto, você utilizou o treinamento inicial da franquia e calculou o Valor planejado, o Valor Agregado, o Índice de Desempenho de Prazos e a Variação de Prazos para que assim conseguisse checar a situação da nova franquia sobre estes índices. Informe nas alternativas abaixo qual resposta do fiscal melhor condiz com o que foi encontrado após a visita.


Imagem relacionada à questão do Questões Estratégicas

  • A A sua nova franquia está se desenvolvendo conforme o planejado com um Índice de desempenho de prazos de 1,5.
  • B A sua nova franquia não está se desenvolvendo conforme o planejado com um Índice de desempenho de prazos de 1,5.
  • C A sua nova franquia está se desenvolvendo conforme o planejado com um Índice de desempenho de prazos de -1,5.
  • D A sua nova franquia não está se desenvolvendo conforme o planejado com um Índice de desempenho de prazos de -1,5.

O Sistema Toyota de Produção – STP – (ou produção enxuta) tem como base para sua construção a compreensão e desdobramento em ferramentas práticas dos conceitos de atividade, custo, perda e trabalho, e das suas múltiplas inter-relações. As perdas constituem-se em atividades que geram custo e não adicionam nenhum valor ao produto; portanto, devem ser eliminadas imediatamente. Taiichi Ohno, um dos principais artífices da construção técnico-econômica do STP, conceituou sete perdas que podem ocorrer nos sistemas produtivos. Assinale a alternativa que apresenta corretamente essas sete perdas.

  • A Perdas por antecipação; Perdas por deficiência no layout; Perdas de custo; Perdas ergonômicas; Perdas na função de produção; Perdas por desperdício; Perdas invisíveis.
  • B Perdas por excesso; Perdas por deficiência no leiaute; Perdas de atividade; Perdas energéticas; Perdas de eficiência; Perdas no trabalho humano; Perdas na função processo.
  • C Perdas por retrabalho; Perdas ambientais; Perdas de organização; Perdas na função operação; Perdas de inspeção; Perdas por tempo alocado; Perdas por quebra.
  • D Perdas por superprodução; Perdas por transporte; Perdas no processamento em si; Perdas devido à fabricação de produtos defeituosos; Perdas nos estoques; Perdas no movimento; Perdas por espera.

No setor industrial, os sistemas de produção possuem equipamentos que são normalmente dispostos em um agrupamento lógico, como uma linha de produção automatizada, por exemplo. O arranjo dos equipamentos no chão de fábrica é o seu layout (ou arranjo físico).


Em relação ao layout, pode-se afirmar que:

  • A No layout posicional os trabalhadores e os equipamentos de produção ficam posicionados num determinado posto de trabalho aguardando a chegada do produto.
  • B No layout celular não há variação significativa entre os produtos e o sistema produtivo é configurado para que grupos de produtos semelhantes sejam manufaturados no mesmo equipamento.
  • C No layout por processo cada produto segue um roteiro de processamento pré-definido, em que os recursos produtivos são posicionados para a melhor conveniência do recurso transformado.
  • D O layout posicional é indicado para processos de produção contínuos, cuja escala de produção seja média.

Uma indústria química fabrica tintas utilizadas no setor automobilístico e compra um determinado reagente para a fabricação dessas tintas. A demanda deste item é razoavelmente constante ao longo do ano e é de 7.300 unidades/anuais. A empresa calcula em R$30,00 o custo total de emitir um pedido ao fornecedor e estima o valor de R$ 1,50 por unidade por ano como o custo total de manter uma unidade em estoque. Essa empresa mantém um estoque de segurança de 50 unidades e o tempo de reposição (lead time) é de 5 dias. Considerando algumas suposições e simplificações como, demanda constante e previsível, existência de um custo de pedido fixo e identificável, custo da manutenção do estoque expresso por uma função linear, tempo de reposição previsível e que os pedidos chegam instantaneamente, qual o nível de ressuprimento e o lote econômico de compras, respectivamente, desta matéria prima?


Nível de ressuprimento = QLT + Estoque de segurança


Lote econômico de compra = √(2 x Demanda x custo para fazer o pedido/custo de posse)

  • A 150 unidades e 541 unidades
  • B 80 unidades e 400 unidades
  • C 200 unidades e 541 unidades
  • D 150 unidades e 300 unidades

Um engenheiro de produção está com uma demanda de trabalho para 9 semanas. Porém, com 5 funcionários, observou-se que em 6 semanas de trabalho atingiu apenas 20% da demanda esperada. Assim, restando apenas 3 semanas para concluir a demanda, aguarda a contratação de mais funcionários. Para o restante do período, nas próximas 3 semanas desse projeto, qual deverá ser o número de funcionários totais para a conclusão da demanda no tempo certo?

  • A 50
  • B 40
  • C 25
  • D 20