A capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo é conhecida como:
- A disponibilidade.
- B manutenabilidade.
- C confiabilidade.
- D alta performance.
- E manutenção.
Questões de Engenharia de Qualidade
Um determinado equipamento mecânico para ser considerado aprovado no teste de resistência deverá operar por, pelo menos, 2000 horas ininterruptamente sem que ocorra falha que impossibilite o seu funcionamento após o reparo.
Durante o teste de resistência do protótipo de um desses equipamentos, obteve-se os seguintes dados:
Onde:
- T1, T2, T3, T4 e T5 representam o número de horas até que ocorresse uma falha que impedisse o funcionamento do equipamento; e
- F1, F2, F3 e F4 representam as falhas que ocorreram entre as séries de funcionamento do equipamento.
Os tempos, em minutos, para os reparos das falhas apresentadas durante o teste foram os seguintes:
Com base nesses dados, a taxa de reparos (reparos por hora) desse equipamento será de:
- A 2.
- B 4.
- C 1.
- D 0,5.
- E 0,25.
A curva da banheira é uma ferramenta utilizada para medir e acompanhar o desempenho de um ativo conforme as falhas que eles apresentam durante sua vida útil.
Assinale a opção que apresenta, em ordem cronológica, as 3 (três) fases que compõem essas curvas e as respectivas falhas associadas a cada fase.
- A Fase I: Mortalidade infantil - falhas por desgaste e envelhecimento Fase II: Vida útil do ativo - falhas aleatórias Fase III: Mortalidade senil - falhas identificáveis de projeto, de especificação e uso inadequado
- B Fase I: Mortalidade infantil - falhas identificáveis de projeto, de especificação e uso inadequado Fase II: Vida útil do ativo - falhas crescentes Fase III: Mortalidade senil - falhas por desgaste e envelhecimento
- C Fase I: Mortalidade senil - falhas por desgaste e envelhecimento Fase II: Vida útil do ativo - falhas aleatórias Fase III: Mortalidade infantil - falhas identificáveis de projeto, de especificação e uso inadequado
- D Fase I: Mortalidade senil - falhas identificáveis de projeto, de especificação e uso inadequado Fase II: Vida útil do ativo - falhas crescentes Fase III: Mortalidade infantil - falhas por desgaste e envelhecimento
- E Fase I: Mortalidade infantil - falhas identificáveis de projeto, de especificação e uso inadequado Fase II: Vida útil do ativo - falhas aleatórias Fase III: Mortalidade senil - falhas por desgaste e envelhecimento
Visando o obter um melhor controle a respeito da manutenção de uma prensa hidráulica para estampagem de peças metálicas, o chefe de manutenção realizou o levantamento de alguns índices de manutenção e obteve os seguintes resultados:
- Tempo Médio Entre Falhas (TMEF): 900 horas;
- Tempo Médio Entre Manutenções (TMEM), o qual leva em conta todos os tipos de manutenção realizadas: 600 horas;
- Tempo Médio Para Reparos (TMPR): 100 horas; e
- Tempo Médio de Paralisações (TMP), o qual leva em conta todos os motivos de paralisação): 150 horas.
Com base nesses resultados, os valores da disponibilidade inerente e da disponibilidade operacional, em porcentagem, são, respectivamente:
- A 80% e 90%.
- B 85% e 85%.
- C 90% e 80%.
- D 70% e 60%.
- E 80% e 80%.
Uma fábrica de lâmpadas decidiu lançar no mercado uma nova linha de lâmpadas de LED.
Durante a fase de validação do produto, realizou-se um teste de avaliação da sua vida útil. O teste consistiu em deixar 1000 lâmpadas acessas continuamente durante um período de 25000 horas.
Durante o período considerado, 500 lâmpadas apresentaram falhas, sendo retiradas do teste.
Com base nessas informações, a Taxa de Falhas estimada em falhas por milhão de horas para essas lâmpadas será de:
- A 500.
- B 1000.
- C 20000.
- D 20.
- E 2500.